تعمیر plc (تعمیرات اتوماسیون صنعتی) تعمیر درایو زیمنس و سایر تجهیزات
تعمیر پی ال سی
پی ال سی یکی تجهیزات پرکاربرد اتوماسیون صنعتی زیمنس است که ممکن است مشکلاتی در برنامه نویسی، انجام درست دستورالعمل ها، مشکلات سخت افزاری یا بلوک های ساختاری آن پیش بیاید؛ خرابی این قطعه قطعا مشکلات بزرگی را در صنعت ایجاد خواهد کرد، بنابراین اگر به دنبال محلی مطمئن جهت برون سپاری تعمیرات plc هستید، پیشنهاد می‌کنیم با نمایندگی زیمنس با شماره 02133901200 تماس بگیرید و با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
از آن جایی که بسیاری از کمپانی‌های سازنده تجهیزات برق و کنترل و ابزار دقیق حضور رسمی و پاسخگو در ایران ندارند، خدمات پس از فروش برای استفاده کنندگان از این محصولات به یک مشکل تبدیل می‌شود.
یکی از مهم‌ترین نیازهایی که صنعتگران با آن روبرو می‌شوند، تعمیرات تجهیزاتی است که با عیب و عدم کارایی آنها خسارات زیان‌باری به خطوط تولید و درآمدزایی هر شرکتی وارد می‌شود.
از طرفی با توجه به تغییرات سریع تکنولوژی، تامین مجدد تجهیزات کنترلی و الکترونیکی به دلایلی مانند: بالا بودن قیمت تجهیزات، از رده تولید خارج شدن آن قطعه معیوب، در دسترس نبودن و نیاز به واردات زمان بر و… مشکلاتی را در پی دارد.
واحد تعمیرات و خدمات پس از فروش زیمنس (دپارتمان فنی تکنوکلید)، یک مرکز تخصصی برای برآوردن نیازهای صاحبان صنعت است. این واحد قابلیت های زیر را برای مشتریان خود فراهم می‌آورد.
تعمیرات اتوماسیون صنعتی زیمنس (تخصصی)
- ارائه خدمات توسط متخصصینی تحصیل کرده و با تجربه
- ارائه پاسخ سریع به مشتری
- ارائه خدمات با کیفیت تضمین شده
- تعمیر تخصصی CPU، ماژول های ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ، ماژول های شبکه های صنعتی
- تعمیرات تخصصی قطعات اتوماسیون صنعتی زیمنس PLC و hmi زیمنس و کنتاکتور و …
شما میتوانید به راحتی جهت انجام تعمیر کلیه قطعات اتوماسیون صنعتی زیمنس و ارائه خدمات توسط تیم متخصص و حرفه ای ما با شماره 02133901200 تماس حاصل فرمایید .
عملکرد پی ال سی (PLC)
عملکرد یک PLC را میتوان با استفاده از برنامه‌نویسی دستی و کامپیوتر شخصی کنترل کرد. بیشتر نمایشگرها و نشانگرها برای عیب‌یابی ورودی و خروجی مورد استفاده قرار می‌گیرند، و بیش از 80 درصد عیب‌های PLC به ماژول‌های ورودی/خروجی و تجهیزات میدانی مرتبط هستند.
معتقدیم که اکثر مشکلات در سیستم‌های PLC ناشی از پردازشگرها هستند، اما این گمان اشتباه است. علاوه بر عیب‌های ماژول‌های ورودی/خروجی و پردازشگر، ممکن است مشکل از غلط بودن برنامه‌نویسی لاجیک (نرمافزار) یا ایراد در اتصالات و سیم‌کشی ورودی و خروجی آمده باشد. مشکلات ماژول‌های ورودی/خروجی به طور عمده خارجی هستند، اما مشکلات داخلی ممکن است منجر به مشکلات گسترده‌تر یا خرابی کلی سیستم PLC شوند.
دلایل ممکن برای مشکلات داخلی در PLC
بررسی اتصال به زمین (ارت):
در مرحله اول تعمیر PLC، باید اتصال برق و اتصال به زمین دستگاه PLC را به دقت بررسی کنید. از هر نوع اتصال سست یا فرسوده باید پرهیز کرده و مطمئن شوید که اتصال به زمین بدرستی انجام شده است. برای بررسی درستی اتصال به زمین، میتوانید با استفاده از مولتیمتر دیجیتال ولتاژ پایانه زمین PLC را اندازه‌گیری کنید. در اینجا ولتاژ AC و DC باید صفر باشد.
مشکل در ارتباطات:
همچنین، ارتباط صحیح سیستم PLC با دستگاه‌های اطراف ضروری است. مشکلات در ارتباط می‌توانند باعث عدم کارکرد صحیح PLC شوند. برای رفع این مشکلات، توصیه می‌شود که سیستم‌های PLC به طور دوره‌ای توسط کارشناسان متخصص بررسی و تنظیم شوند. وظیفه این کارشناسان تشخیص نصب صحیح شبکه‌های ارتباطی و اطمینان از دریافت سیگنال‌های صحیح می‌باشد.
آزمایش منبع تغذیه الکتریکی:
در گام بعدی تعمیر PLC، اگر پردازنده PLC از منبع تغذیه AC استفاده می‌کند، ولتاژ ورودی منبع تغذیه را بررسی کنید و مطمئن شوید که در محدوده مشخص شده توسط تولید کننده قرار دارد. پردازنده PLC در واقع با ولتاژ DC کار می‌کند، بنابراین خروجی‌های منبع تغذیه DC را اندازه‌گیری کرده و اطمینان حاصل کنید که در محدوده توصیه شده توسط تولید کننده قرار دارند. مشکلات منبع تغذیه معمولاً به دلیل قطعی برق، خاموشی، خرابی شبکه، کابلهای قدیمی یا فرسوده، و اتصالات کم‌کیفیتی اتفاق می‌افتد، که با استفاده از یک منبع تغذیه پشتیبانی از بسیاری از این مشکلات میتوان رفع کرد.
به دنبال حافظه، عملکرد و کارایی‌های بیشتر در اتوماسیون صنعتی هستید؟ میتوانید سری به پی ال سی 1200 زیمنس بزنید.
اندازه‌گیری ولتاژ باتری‌ها:
در تعمیر PLC، باید به یاد داشته باشید که باتری برای حفاظت از برنامه PLC در صورت قطع جریان برق استفاده می‌شود، و ولتاژ آن باید با مقادیر توصیه شده توسط تولید کننده مطابقت داشته باشد.
به غیر از مواردی که گفته شد ممکن است رفتار پردازنده نامنظم، تداخل الکترومغناطیسی و تداخل فرکانس رادیویی سعی کنید این رفتار را با یک رویداد خارجی EMI و RFI مثل یک موتور آغازگر بزرگ، یا جوش قوس الکتریکی در منطقه ای و با استفاده از فرستنده رادیویی مرتبط کنید. سپس یک نسخه پشتیبان تهیه کنید و اگر مشکلی داشت برنامه را مجدد بارگیری کنید.
بررسی ماژول پردازنده:
ماژول پردازنده در تعمیر PLC یکی از موارد حیاتی است که باید مورد توجه قرار گیرد. این ماژول مسئولیت تشخیص و رفع خطاهای ممکن در PLC را بر عهده دارد و در طول عملکرد خود، عملکرد سیستم را نظارت می‌کند. همچنین، اطلاعات مربوط به وضعیت فعلی فرآیندها و سیستم را به نمایشگرهای معمولاً در جلوی ماژول پردازنده ارسال می‌کند.
علائمی که ممکن است به خرابی ماژول ورودی و خروجی اشاره کنند، شامل متوقف شدن ناگهانی فعالیت یا عملکرد نامنظم سیستم کنترل PLC است. این مشکل معمولاً ناشی از خطاهای پیکربندی، قطع کننده‌های مدار سه‌گانه، و خرابی‌های VDC، همچنین مشکلات مرتبط با سیم‌کشی می‌باشد.
تعمیر plc زیمنس چند مرحله دارد
تعمیرات PLCهای زیمنس شامل چند مرحله مهم است که ابتدا با بازرسی ظاهری و بررسی تغذیه آغاز می‌شود؛ در این مرحله وضعیت LEDهای پاور و ماژول‌ها بررسی شده و کابلها و کانکتورها از نظر آسیب فیزیکی، سوختگی یا گرد و غبار کنترل می‌شوند.
سپس با اندازه‌گیری ولتاژ و تست ورودی/خروجی‌ها، عملکرد ماژول‌های دیجیتال و آنالوگ و همچنین ماژول‌های شبکه و ارتباطی بررسی می‌شود و در صورت نیاز ماژول‌های معیوب با نمونه سالم جایگزین می‌شوند.
در مرحله بعد، برنامه و نرمافزار PLC با استفاده از TIA Portal یا Step 7 بررسی و در صورت خطا، برنامه دوباره بارگذاری یا CPU ریست می‌شود.
همچنین عیب‌یابی شبکه و ارتباطات بین PLC و HMI یا ماژول‌های جانبی انجام می‌گیرد تا مشکلات ناشی از کابل یا تنظیمات نادرست رفع شود.
در نهایت، برای جلوگیری از بروز مجدد خطا، نگهداری پیشگیرانه شامل تمیزکاری، محافظت کابلها، کنترل محیط نصب و پشتیبان‌گیری از برنامه‌ها توصیه می‌شود.
مشکلات رایج PLC زیمنس
مشکلات تغذیه:
یکی از رایج‌ترین مشکلات PLCهای زیمنس مربوط به تغذیه است. گاهی PLC روشن نمی‌شود یا LED پاور آن خاموش یا چشمک‌زن است. این مشکلات معمولاً به دلیل نوسان ولتاژ، قطعی برق یا خرابی منبع تغذیه رخ می‌دهند و می‌توانند عملکرد کل سیستم را مختل کنند. استفاده از منبع تغذیه پایدار و UPS میتواند بسیاری از این مشکلات را کاهش دهد.
مشکلات ماژول‌ها:
ماژول‌های ورودی و خروجی دیجیتال یا آنالوگ ممکن است از کار بیفتند یا خطای Hardware Fault و Module Error در نرمافزار TIA Portal نمایش داده شود. همچنین ارتباط شبکه با ماژول‌ها گاهی قطع می‌شود که معمولاً به دلیل کابل یا کانکتور خراب و یا آسیب فیزیکی ماژول ناشی از اتصال کوتاه یا اضافه ولتاژ است. بررسی دوره‌ای ماژول‌ها و جایگزینی نمونه‌های خراب با ماژول سالم، روش مؤثری برای حل این مشکلات است.
مشکلات نرمافزاری و برنامه‌نویسی:
خطاهای نرمافزاری می‌توانند عملکرد PLC را مختل کنند. بارگذاری ناقص برنامه، خطا در حافظه CPU یا ناسازگاری بلاک‌های OB/FB/DB نمونه‌هایی از این مشکلات هستند. گاهی ریست نرمافزاری یا بارگذاری مجدد برنامه از طریق TIA Portal میتواند مشکل را حل کند و از توقف ناگهانی سیستم جلوگیری نماید.
مشکلات ارتباط و شبکه:
قطع ارتباط بین PLC و یا مینی پی ال سی لوگو ماژول‌ها یا HMI نیز یکی از مشکلات رایج است. این مشکلات ممکن است در خطوط PROFINET، PROFIBUS یا Modbus رخ دهد و اغلب به دلیل کابل نامرغوب، نویز محیط یا تنظیمات شبکه نادرست ایجاد می‌شوند. بررسی اتصالات و تنظیمات شبکه به طور منظم برای جلوگیری از این اختلالات ضروری است.
مشکلات محیطی:
شرایط محیطی نامناسب مانند دمای بالا، رطوبت، گرد و غبار یا ارتعاشات مکانیکی نیز می‌توانند به ماژول‌ها آسیب برسانند. نصب PLC در محیطی خنک، تمیز و با محافظت در برابر ضربه و گرد و غبار باعث افزایش طول عمر و کاهش خطاهای احتمالی می‌شود.
تعمیر PLC S7-400 زیمنس
تعمیر PLC زیمنس S7-400 نیازمند دقت و رعایت چند مرحله مهم است، زیرا این مدل برای سیستم‌های بزرگ و صنعتی طراحی شده و هر اختلال در آن میتواند کل فرآیند تولید را متوقف کند. ابتدا باید بازرسی ظاهری انجام شود؛ یعنی وضعیت LEDهای CPU و ماژول‌ها بررسی شود، کابلها و کانکتورها از نظر آسیب، گرد و غبار یا سوختگی کنترل شوند و محیط نصب از رطوبت یا گرد و غبار محافظت گردد.
سپس تغذیه و ولتاژ ماژول‌ها بررسی می‌شود تا مطمئن شویم برق مناسب و پایدار به PLC می‌رسد. در مرحله بعد، ماژول‌های ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ به صورت دستی یا با ابزار تست بررسی می‌شوند و در صورت خرابی، ماژول‌ها با نمونه سالم جایگزین می‌شوند. برنامه و نرمافزار CPU نیز با استفاده از TIA Portal یا Step 7 بررسی شده و در صورت نیاز برنامه دوباره بارگذاری یا CPU ریست می‌شود تا خطاهای نرمافزاری رفع شوند.
همچنین شبکه و ارتباطات PROFINET یا PROFIBUS کنترل می‌شوند تا از اتصال درست ماژول‌ها و HMI اطمینان حاصل شود. در نهایت، نگهداری پیشگیرانه شامل تمیزکاری دوره‌ای، محافظت از کابلها و کانکتورها، کنترل دما و رطوبت و پشتیبان‌گیری از برنامه‌ها توصیه می‌شود تا عمر PLC S7-400 افزایش یابد و از بروز مشکلات مشابه جلوگیری شود.
تعمیر PLC S7-1200 زیمنس
تعمیر PLC زیمنس S7-1200 که معمولاً در پروژه‌های کوچک و متوسط صنعتی استفاده می‌شود، نیازمند رعایت چند مرحله مهم است تا عملکرد سیستم حفظ شود. ابتدا باید بازرسی ظاهری و محیط نصب انجام شود؛ وضعیت LEDهای CPU و ماژول‌ها بررسی شود، کابلها و کانکتورها از نظر آسیب، گرد و غبار یا سوختگی کنترل شده و محیط نصب از رطوبت یا گرد و غبار محافظت گردد. سپس تغذیه و ولتاژ ورودی بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود برق مناسب و پایدار به PLC می‌رسد و از آسیب به CPU یا I/O جلوگیری شود. در مرحله بعد، ماژول‌های ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ تست می‌شوند و در صورت خرابی، ماژول‌های معیوب با نمونه سالم جایگزین می‌شوند. همچنین برنامه و نرمافزار CPU با استفاده از TIA Portal بررسی و در صورت نیاز دوباره بارگذاری یا CPU ریست می‌شود تا خطاهای نرمافزاری رفع شوند. ارتباط شبکه و پروتکل‌ها مانند PROFINET نیز کنترل می‌شود تا مطمئن شویم ارتباط با HMI و سایر تجهیزات جانبی برقرار است. در نهایت، برای پیشگیری از مشکلات آتی، نگهداری پیشگیرانه شامل تمیزکاری دوره‌ای، محافظت از کابلها و کانکتورها، کنترل دما و رطوبت و پشتیبان‌گیری منظم از برنامه‌ها توصیه می‌شود تا عمر PLC S7-1200 افزایش یافته و از بروز مشکلات مشابه جلوگیری شود.
تعمیر PLC S7-1500 زیمنس
تعمیر PLC زیمنس S7-1500 که برای سیستم‌های صنعتی پیشرفته و پروژه‌های بزرگ طراحی شده، نیازمند دقت و رعایت چند مرحله مهم است. ابتدا باید بازرسی ظاهری و محیط نصب انجام شود؛ وضعیت LEDهای CPU و ماژول‌ها بررسی شود، کابلها و کانکتورها از نظر آسیب، گرد و غبار یا سوختگی کنترل شوند و محیط نصب از رطوبت، گرما یا گرد و غبار محافظت شود.
سپس تغذیه و ولتاژ ماژول‌ها بررسی می‌شود تا مطمئن شویم برق پایدار و مناسب به PLC می‌رسد و از آسیب به CPU یا I/O جلوگیری شود. در مرحله بعد، ماژول‌های ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ تست می‌شوند و در صورت خرابی، ماژول‌های معیوب با نمونه سالم جایگزین می‌شوند. همچنین برنامه و نرمافزار CPU با استفاده از TIA Portal بررسی می‌شود و در صورت نیاز برنامه دوباره بارگذاری یا CPU ریست می‌شود تا خطاهای نرمافزاری رفع شوند.
ارتباط شبکه و پروتکل‌ها مثل PROFINET یا PROFIBUS نیز کنترل می‌شود تا مطمئن شویم ارتباط ماژول‌ها، HMI و سایر تجهیزات جانبی برقرار است. در نهایت، نگهداری پیشگیرانه شامل تمیزکاری دوره‌ای، محافظت کابلها و کانکتورها، کنترل دما و رطوبت و پشتیبان‌گیری منظم از برنامه‌ها توصیه می‌شود تا عمر PLC S7-1500 افزایش یافته و از بروز مشکلات مشابه جلوگیری شود.
